TEAM_IBEX:サバゲブログ

こんにちは。ＮＤＺです。

電動ＧＬＯＣＫカスタム製作期その2

今日は加工治具の作り方、段取りと電動GLOCKスライドの準備です。
まずは治具。

材料はＭＤＦ9ｍｍを250×50にカットした物を3枚使用します。
こちらは大判をホームセンターでカットしてもらって色々な治具へ使う目的でストックしてある大きさです。
電動ＧＬＯＣＫスライドを採寸したところ、幅が26.5mm(ＡＢＳインジェクション成型の為、ゆがみがあり、均一な平面ではありませんが平均して)
でしたので、9ｍｍ板3枚＝27mmから0.5mm削り平面を出します。
まずは上記写真のように3枚を木工用ボンドで接着し、クランプで固定します。

一晩くらい寝かせて接着完了。


この状態は写真だと分かりづらいんですが、ボンドもはみ出てるし、板もきっちりそろってません。
あわせ面をフライス加工し平面と直角を出していきますね。

汎用の精密クランプでは固定します。
この際、クランプの設置で機械に対して直角を出す為に、コレを使います

機械のベース面に20ｍｍピッチの穴があいており、これらはこの機械で開けている穴なので、精度があります。
この真鍮ピンはφ5の棒材から何本か作ってあります。ピンを2～3本刺しそこに密着させるようにクランプを固定することで直下を出します。
φ6ｍｍ（この機械はＥＲ11コレット仕様なのでφ6ｍｍがエンドミルの最大径になります）のフラットエンドミル（加工面が平らになる刃物）
で上下面を加工。ついでにワーク原点出しに使う側面も加工。


準備ができたのでベースに固定しＣＡＭソフトで作成したＧコードによって加工開始します。

こんな感じで切削加工していき、

電動ＧＬＯＣＫ用の治具完成～。


スライドの準備も同時に開始。

元々あった、Ｇマーク、18Ｃ、ＡＵＳＴＲＩＡという刻印を瞬間接着剤で埋めます。
乾燥に時間かけても削るとなぜか一度では凹みが出来ちゃうんですよね～。
何回か瞬着盛りと平面出しを繰り返してなんとか。


あと今回は18Ｃ→17にします。フルオートもＲＭＲドットサイトを載せる際に殺さなきゃ行けないので。。。
元々セミオートでしか使いませんしね！

ＡＢＳ板２ｍｍから切り出し接着。


瞬着（シアノンの黒）とベビーパウダーを混ぜ混ぜ・・・


モリモリしてシコシコして平面出し終了。
セレーションはＮＣフライスで彫りなおすのでコレでよし。

さて、ここまできたらあとはガスブロのスライドカスタムと同じ工程に入ります。
ではまた。